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sa516gr60（hic）丨sa516gr60（r-凯发娱乐
- 时间：2020-08-04 来源：13693758697 人气：
1、适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤165mm的sa516gr60（hic），sa516gr60（r-hic）、sa516gr65（hic），sa516gr65（r-hic）和sa516gr70（hic），sa516gr70（r-hic）钢板的检验与验收。加做硫化物应力腐蚀（sscc）检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用sa516gr60（r-hic）、sa516gr65（r-hic）和sa516gr70（r-hic）表示。
为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的s、p要求又分为ⅰ、ⅱ、ⅲ三个级别。13693758697
2、牌号说明
sa516gr60(hic)-ⅰ指的是钢种级别sa516gr60，腐蚀试验只做氢致开裂检验（hic），成分要求熔炼分析p≤0.015、s≤0.003；成品分析p≤0.015、s≤0.004。
sa516gr60(r-hic)-ⅰ指的是钢种级别sa516gr60，腐蚀试验做氢致开裂检验（hic）和硫化物应力腐蚀（sscc）检验，成分要求熔炼分析p≤0.015、s≤0.003；成品分析p≤0.015、s≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允许偏差13693758697
钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合asme sa20／sa20m的规定。
4、技术要求
4.1化学成份
钢的化学成分（wt%）应符合表1、表2的规定。
表1钢板的化学成分 wt%
|
钢种 |
标准 |
厚度 mm |
c |
si |
mn |
tal |
nb |
ni |
o* |
ca* |
ceq |
|
sa516gr60（hic）sa516gr60（r-hic） |
熔炼 分析 |
8 - 12.5 |
≤ 0.20 |
0.15 － 0.40 |
0.60 － 0.90 |
≥0.020 |
≤0.030 |
≤0.40 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
|
成品 分析 |
8 - 12.5 |
≤ 0.20 |
0.13 － 0.45 |
0.55 － 0.98 |
≤0.040 |
≤0.43 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
||
|
熔炼 分析 |
12.5 - 165 |
≤ 0.20 |
0.15 － 0.40 |
0.85 － 1.20 |
≥0.020 |
≤0.030 |
≤0.40 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
|
|
成品 分析 |
12.5 - 165 |
≤ 0.20 |
0.13 － 0.45 |
0.79 － 1.30 |
≤0.040 |
≤0.43 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
||
|
sa516gr65（hic）sa516gr65（r-hic） |
熔炼 分析 |
8 - 165 |
≤ 0.23 |
0.15 － 0.40 |
0.85 － 1.20 |
≥0.020 |
≤0.030 |
≤0.40 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
|
成品 分析 |
8 - 165 |
≤ 0.23 |
0.13 － 0.45 |
0.79 － 1.20 |
≤0.040 |
≤0.43 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
||
|
sa516gr70（hic）sa516gr70（r-hic） |
熔炼 分析 |
8 - 165 |
≤ 0.23 |
0.15 － 0.40 |
0.85 － 1.20 |
≥0.020 |
≤0.030 |
≤0.40 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
|
成品 分析 |
8 - 165 |
≤ 0.23 |
0.13 － 0.45 |
0.79 － 1.20 |
≤0.040 |
≤0.43 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
表2
|
等级 |
成分 |
p |
s |
|
ⅰ |
熔炼 |
≤0.015 |
≤0.003 |
|
成品 |
≤0.015 |
≤0.004 |
|
|
ⅱ |
熔炼 |
≤0.010 |
≤0.002 |
|
成品 |
≤0.010 |
≤0.003 |
|
|
ⅲ |
熔炼 |
≤0.008 |
≤0.002 |
|
成品 |
≤0.008 |
≤0.002 |
（1）表中未注明元素符合astma20/a20m-03的规定。
（2）碳当量（ce）计算公式如下：ce=c mn/6 (cr mo v)/5 (ni cu)/15
钢板厚度t≤38mm ce≤0.43%；
钢板厚度t＞38-64mm ce≤0.45%；
钢板厚度t＞64-102mm ce≤0.46%；
钢板厚度t>102-165mm ce≤0.48%；
（3）ca值仅供参考，不作验收条件，ca、o含量可用成品分析值代替熔炼分析。
4.2冶炼方法
采用电炉 炉外精炼方式冶炼，为本质细晶粒镇静钢，其实际晶粒度为5级或更细。
4.3交货状态:正火
4.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±15℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
4.5力学性能
4.5.1钢板试样进行模拟焊后热处理后的力学性能应符合表3的规定。
表3力学性能
|
钢种 |
rp0.2 mpa |
rm mpa |
a50 % |
a200 % |
冲击温度 ℃ |
冲击值 j |
d=3a |
厚度方向性能ψz % |
hb |
|
|
均值 |
单值 |
|||||||||
|
sa516gr60（hic）sa516gr60（r-hic） |
≥220 |
415-550 |
≥25 |
≥21 |
-20 |
均值≥34单值≥24 |
完好 |
≥35 |
≥25 |
≤200 |
|
sa516gr65（hic）sa516gr65（r-hic） |
≥240 |
450-585 |
≥23 |
≥19 |
-30 |
均值≥34单值≥24 |
完好 |
≥35 |
≥25 |
≤200 |
|
sa516gr70（hic）sa516gr70（r-hic） |
≥260 |
485-620 |
≥21 |
≥17 |
-30 |
均值≥34单值≥24 |
完好 |
≥35 |
≥25 |
≤200 |
注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；（2）厚度<20mm钢板拉伸试样标距为200mm
4.5.2超声波检测
钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
4.5.3布氏硬度
钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200hb。
4.5.4每批钢板的检验项目，取样数量，取样方法及实验方法应符合表4规定。
表4
|
检验项目 |
取样数量（个）及位置 |
取样方法 |
实验方法 |
|
*熔炼分析 |
1（每炉） |
astm a20/a20m |
astm a751 |
|
*成品分析 |
1（逐轧制张） |
astm a20/a20m |
astm a751 |
|
拉伸 |
1（逐轧制张） |
astm a20/a20m |
astm a370 |
|
冲击 |
3（逐轧制张） |
astm a20/a20m |
astm a370 |
|
厚度方向性能 |
3（逐轧制张） |
gb/t5313 |
gb/t5313 |
|
弯曲 |
1（逐轧制张） |
gb/t2975 |
gb/t232 |
|
超声波探伤 |
逐成品张 |
合同中注明 |
|
|
布氏硬度 |
1（逐轧制张） |
gb/t2975 |
gb/t231 |
|
晶粒度 |
1（每炉） |
gb/t6394-2002 |
|
|
*高温拉伸 |
1（逐轧制张） |
gb/t2975 |
gb/t4338 |
|
合同中注明 |
|||
|
*hic试验 |
合同中注明 |
||
|
*sscc试验 |
合同中注明 |
||
注：带*为可选择项目
4.5.5初验性能不合允许复验，复验与判定符合astm a20/a20m规定。
5、钢板表面质量应符合asme sa20/sa20m的规定。
6、钢板标志及质量证明书应符合asme sa20/sa20m的规定。
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
1．模拟焊后热处理制度
2．高温拉伸（双方协商）
3．低温冲击（双方协商）
4．钢板抗氢致裂纹（hic）试验检验规则
a．抗氢致裂纹（hic）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行nace tm0284标准，采用a溶液，三个试样平均值为：clr≤10%；csr≤3%；ctr≤1%。
（2）执行nace tm0284标准，采用b溶液，三个试样平均值为：clr≤10%；csr≤3%；ctr≤1.5%。